Przecinarka plazmowa Sherman Cutter 42 Compressor

Opis

SHERMAN CUTTER 42 - PRZECINARKA PLAZMOWA Z KOMPRESOREM CUTTER 42 COMPRESSOR to nowoczesna, cyfrowo sterowana przecinarka plazmowa przeznaczona do cięcia powietrznego stali węglowej i nierdzewnej, aluminium oraz miedzi. Doskonale sprawdza się zarówno w zakładach produkcyjnych o średnim natężeniu pracy, jak i w warsztatach usługowych oraz rzemieślniczych. Zastosowanie wbudowanej sprężarki powietrza eliminuje konieczność korzystania z zewnętrznego kompresora oraz rozbudowanej instalacji pneumatycznej, co znacząco zwiększa mobilność urządzenia i ułatwia jego eksploatację w terenie. Konstrukcja urządzenia umożliwia również podłączenie zewnętrznego źródła powietrza w przypadku potrzeby długotrwałej pracy. Pomimo integracji sprężarki, przecinarka zachowuje niewielką masę oraz kompaktowe wymiary, co przekłada się na łatwy transport i wygodne użytkowanie w różnych warunkach pracy. Dlaczego warto kupić ten model? Wbudowana sprężarka powietrza - brak konieczności stosowania zewnętrznego kompresora i instalacji powietrznej, większa mobilność. Lekka i łatwa w transporcie - wygodne przenoszenie i zastosowanie w terenie. Możliwość podłączenia kompresora zewnętrznego – dla bardziej wymagających zastosowań. Sterowanie 2T/4T - wygodne dopasowanie trybu pracy do potrzeb operatora. Przedmuch uchwytu powietrzem - wydłuża żywotność części eksploatacyjnych. Regulacja prądu łuku pilotującego i Hot Start - ułatwiają przebicie materiału oraz inicjację łuku, zapewniając pewne cięcie nawet na powierzchniach z farbą, rdzą czy tlenkami. Tryb Mesh - automatyczne włączanie łuku pilotującego przy utracie ciągłości cięcia (np. na siatkach), co minimalizuje czasochłonne i energochłonne ponowne zajarzanie łuku. Uchwyt plazmowy 4 m z zajarzaniem HF - dla komfortu i precyzji pracy. Zespół przygotowania powietrza z reduktorem - umożliwia regulację i kontrolę ciśnienia powietrza Tryb Mesh - automatyczna praca na siatkach i materiałach perforowanych Tryb Mesh to funkcja zaprojektowana z myślą o cięciu materiałów, na których klasyczne przecinarki mają największy problem - siatek, blach perforowanych, elementów z ubytkami lub mocno skorodowanych. W tym trybie urządzenie samoczynnie włącza łuk pilotujący za każdym razem, gdy dochodzi do przerwania ciągłości cięcia. Oznacza to, że gdy palnik „wypada” nad otwór lub przerwę, łuk pilotujący natychmiast przejmuje podtrzymanie procesu, dzięki czemu operator nie musi ponownie zajarzać łuku ręcznie. Gdy tylko palnik wróci nad materiał, przecinarka płynnie przełącza się z powrotem na łuk tnący. Najważniejsze korzyści: Płynna praca bez przerw - brak konieczności ponownego zajarzania łuku. Szybsze cięcie siatek i elementów perforowanych - urządzenie pracuje w sposób ciągły, automatycznie dostosowując się do zmian materiału. Mniejsze obciążenie operatora - urządzenie samo utrzymuje odpowiedni tryb pracy. Wyższa efektywność energetyczna - unika się strat wynikających z wielokrotnego zapalania łuku. Tryb Mesh znacząco przyspiesza obróbkę trudnych materiałów i zwiększa komfort codziennej pracy. Regulacja prądu łuku pilotującego - precyzja tam, gdzie liczy się idealny start cięcia Łuk pilotujący jest pierwszym etapem zajarzenia łuku plazmowego — to on decyduje o tym, jak szybko i stabilnie rozpocznie się cięcie. Możliwość dopasowania jego prądu daje operatorowi pełną kontrolę nad zachowaniem palnika w różnych warunkach. Regulacja ta pozwala: dobrać idealną wartość prądu dla danego materiału, zwiększyć pewność zapłonu na powierzchniach zabrudzonych, pokrytych rdzą, tlenkami lub farbą, zminimalizować ryzyko uszkodzenia cienkich materiałów, wydłużyć żywotność części eksploatacyjnych, dzięki optymalnemu doborowi parametrów. Ustawienie zbyt niskiego prądu może utrudniać zajarzenie, natomiast zbyt wysokiego — niepotrzebnie obciążać materiał i elektrodę. Dlatego precyzyjna regulacja pozwala osiągnąć idealny balans między skutecznością zapłonu a oszczędnością eksploatacyjną. Zajarzanie bezstykowe HF (łuk pilotujący) Przecinarki plazmowe są też wyposażone w funkcję bezdotykowego zajarzenia łuku plazmowego. Polega ona na tym, że zapłon następuje bez konieczności styku z materiałem za co odpowiedzialny jest wbudowany jonizator. Powstały w ten sposób łuk plazmowy bez jakichkolwiek problemów topi metal i przy pomocy energii kinetycznej, nadanej przez sprężone powietrze wyrzuca go ze szczeliny. Dobrze wyposażona Przecinarka posiada przewód masowy, uchwyt plazmowy 4m z łukiem pilotującym oraz zewnętrzny zespół przygotowania powietrza z reduktorem umożliwiający regulację i kontrolę ciśnienia powietrza. W zestawie znajduje się również przewód gazowy. Zespół przygotowania powietrza z reduktorem odpowiada za prawidłowe kondycjonowanie sprężonego powietrza doprowadzanego do urządzenia. Umożliwia precyzyjną regulację oraz stałą kontrolę ciśnienia roboczego, co ma bezpośredni wpływ na stabilność procesu cięcia i jakość uzyskiwanej krawędzi. Dzięki zastosowaniu reduktora operator może łatwo dostosować paramet